Parker Hannifin
Jak MES SoftLi pomógł firmie Parker Hannifin zwiększyć zysk netto o 29 milionów złotych
„MES SoftLi to dla nas prawdziwy przełom. Dzięki szczegółowemu monitorowaniu produkcji jesteśmy w stanie nie tylko usprawnić procesy, ale także wyznaczać realne standardy na podstawie rzeczywistych danych. Co ważne - pracownicy widzą, że to nie tylko narzędzie do kontroli, ale system, który przynosi korzyści wszystkim”.
Michal Kupec
Managing Director – Location Manager, Parker Hannifin
O kliencie
Parker Hannifin to amerykańska międzynarodowa firma opracowująca i produkująca technologie i systemy sterowania ruchem. Zatrudnia ponad 55 000 pracowników i osiąga roczne obroty na poziomie ok. 20 miliardów dolarów należy do światowych liderów w tej dziedzinie.
Oddział w Czechach znajduje się w Chomutovie, gdzie na powierzchni 30 000 m² pracuje ponad 520 osób. Jego unikatowym atutem jest to, że znajduje się pod jednym dachem i łączy aż 7 różnych dywizji.
Każdy dział ma swój własny rachunek zysków i strat (P&L). Portfolio produktów jest bardzo szerokie - od filtrów i zespołów filtrów, przez układy hydrauliczne i paliwowe, po pompy i węże. Do grona najbardziej znanych klientów należą wiodące światowe marki, takie jak Volvo, Ford, MAN, Iveco, John Deere, Komatsu, ABB i Atlas Copco.
Korzyści z siedmiu oddziałów pod jednym dachem
„Z reguły każdy dział odzwierciedla nieco inny cykl gospodarczy. Kiedy jeden rynek rośnie, drugi może spadać. Dzięki temu możemy przenosić pracowników między działami w zależności od bieżącego zapotrzebowania. Dlatego też byliśmy jednymi z nielicznych, którzy nie musieli przeprowadzać zwolnień w czasie pandemii COVID-19”. wyjaśnia dyrektor firmy.
Produkcja odbywa się głównie na prostych maszynach, z dużym udziałem pracy ręcznej. „Obecnie poziom automatyzacji jest dość niski, co oczywiście staramy się zmienić. Używamy głównie stołów montażowych, pras, klejarek, wkrętarek i stanowisk testowych”.
Sytuacja przed wdrożeniem: ołówek, papier i niedokładne dane
„Mimo że w ramach Parker Lean System mieliśmy ustalony standard śledzenia produkcji, wszystko odbywało się na papierze. Kiedy potrzebowaliśmy danych z zeszłego roku, musieliśmy otworzyć pudełko i znaleźć odpowiedni papier”. wspomina dyrektor zakładu.
W skład systemu wchodziły:
Przegląd godzinowej wydajności wraz z informacjami dotyczącymi zatrzymań linii produkcyjnej lub problemów z jakością.
Tygodniowe i miesięczne raporty, w tym ręcznie sporządzane diagramy Pareto.
„Nie chodzi o to, że pracownicy celowo fałszują dane. Jednak ze względu na złożoność zadań, które muszą wykonywać podczas zmiany, w dokumentacji było wiele nieścisłości. Dlatego chcieliśmy rozwiązać problem dostępności danych online i ich transparentności”.
Dlaczego wybrałeś MES SoftLi?
„Firma SoftLi zaproponowała rozwiązanie pilotażowe w dobrej cenie. Mogliśmy przetestować system i sprawdzić, ile danych jesteśmy w stanie uzyskać. Mieliśmy też świetne wsparcie przez cały okres testów”. Dyrektor generalny Parkera opisuje proces podejmowania decyzji.
Realizacja: jedna linia tygodniowo
W wyniku projektu pilotażowego system rozrósł się do obecnych 45 linii i maszyn. „Jesteśmy w stanie wdrożyć jedną linię tygodniowo - od okablowania, przez sprzęt, po dokręcanie kabli IT, łącznie z konfiguracją systemu”.
Game changer w produkcji
„Dziś możemy bardzo precyzyjnie zidentyfikować problem. Kiedy zauważymy, że ogólny wskaźnik OEE negatywnie wpływa na nasz parametr „dostępności”, możemy natychmiast dowiedzieć się, na której linii, podczas której zmiany i o której godzinie lub minucie wystąpił problem”.
Kierownik zakładu uważa szczegółową analizę danych za najbardziej użyteczną funkcję:
„Na przykład, w ramach OEE, często analizujemy szczegółowo parametr wydajności. Możemy sterować konkretną linią i zobaczyć, że wyprodukowaliśmy średnio o 3 sekundy szybciej niż czasy ustawione w systemie”.
„Nie mówimy ludziom: »Musisz pracować szybciej«, ale ustalamy standardy na podstawie tego, jak szybko faktycznie produkują. Jednocześnie analizujemy negatywne odchylenia i zastanawiamy się, jak możemy usprawnić pracę, czy to poprzez zrównoważenie linii, czy np. wprowadzenie ulepszeń ergonomicznych”.
Pracownicy przyjęli system pozytywnie
„Przeprowadziliśmy wewnętrzne dochodzenie i pracownicy doszli do wniosku, że MES SoftLi nie jest narzędziem do ich kontrolowania, ale systemem, z którego korzysta kierownictwo i pracownicy produkcji, i który przynosi korzyści wszystkim. Wykształcili nawet między sobą zdrową konkurencję”.chwali sobie Managing Director.
Wyniki, które mówią same za siebie
Połączenie MES SoftLi z działaniami Kaizen i głębszą automatyzacją przyniosło:
Wzrost zysku netto o 29 mln złotych
Wzrost rentowności sprzedaży o 3,7%
„Tak rozwiniętego systemu MES, obejmującego wykorzystanie Andonu i koncepcji paperless factory, nie ma żadna inna filia Parkera w Europie. Właśnie przygotowujemy prezentację dla zagranicznych kolegów, aby pokazać im, co udało nam się wdrożyć w Chomutovie,” podsumowuje szef czeskiego oddziału, który chce uczynić z niego najlepszy zakład Parker Hannifin na świecie.
